Sunamco
Manufacturier de peintures industrielles hautes performances

SUNAZONE 654

 

Le SUNAZONE654 est un apprêt époxydique à deux composantes qui a été formulé pour bien remplir le profil du sablage au jet en une seule application. Il forme une membrane flexible, tout en conservant d’excellente propriété corrosive. Ce produit est à haute teneur en solide et est conçu pour le secteur ayant un environnement marin.  Ce produit est conforme au règlement sur la qualité de l’atmosphère. (Respect des COV)

 

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À retenir

Durcisseur : 654-000B (régulier)

Ratio : 2:1.

Diluant : 100-117. Retardateur : 100-118

Temps de séchage: Prêt à recouvrir 12 heures

                                      Prêt pour l’immersion : 30 min.


Propriétés
  • Grand pouvoir garnissant
  • Service en immersion
  • Excellente adhésion sur l’acier, aluminium traité, galvanisé satiné
  • Très bonne résistant à l’impact
  • Bonne dureté
  • Très bonne propriété anticorrosives
  • Très bonne résistance à l’affaissement
  • Haut en solide
Avantages
  • Haut solide par volume
  • Faible en COV
  • Produit pour l’immersion
  • Excellente résistance chimique et anti-corrosive
Information technique
Durée de vie du mélange (A+B) 3 heures
Diluant usuel 100-117
Retardateur 100-118
Durée d'entreposage 12 mois (sujet à réinspection après cette date)
Solide théorique 75% +-3%(V/V) varie selon la pigmentation
Recouvrement (Calcul théorique) 1.48 m²/Li pour 20 mils sec, (Calcul théorique) 60.2 pi² par gallon U.S. pour 20 mils sec
Épaisseur recommandée 10-20 millième sec
Temps de séchage à 77ºF ou 25ºC à 40% Prêt à recouvrir : 12 heures, mise en service : 48 heures, sec en profondeur : 7 jours
Utilisation
  • Centrales électrique, usine de pâtes et papiers, tuyauterie industrielle, structure en mer, écluse.
  • Usine chimiques et pétrochimiques, industriel sévère
  • Plancher de métal, bassin, service en immersion etc.               
Finis recommandés
  • Auto-apprêtant

 D’autres séries sont disponibles.  Pour plus d’informations, consulter votre représentant.

Préparation de la surface
  • La performance de ce produit dépendra de la qualité de la préparation de surface. La surface à recouvrir doit être propre et exempte de toute contamination. Préalablement à l’application de la peinture, toutes les surfaces devront être inspectées et traitées, conformément à la norme ISO 8504:2000. Les accumulations de poussière et les sels solubles doivent être éliminés. Un nettoyage à sec, à la brosse à poils durs, sera normalement suffisant pour éliminer la poussière. Dans le cas des sels solubles, il sera nécessaire de procéder à un lavage à l’eau douce.  Eliminer l´huile ou la graisse avec un détergent alcalin de faible agressivité.

Décapage à l’abrasif

  • Décaper à l’abrasif projeté jusqu’au standard Sa2½ (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6. Si une oxydation s’est produite entre le décapage et l’application du SUNAZONE 654, procéder à un nouveau décapage.  Les défauts de support révélés par le décapage devront être meulés, rebouchés ou traités de la manière appropriée.  Un profil de rugosité de 50-75 microns (2-3 mils) est recommandé.

Préparation manuelle ou mécanique

  • Décapage manuel ou mécanique jusqu’à obtention du standard minimum ST3 ( ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP3 pour utilisation atmosphérique uniquement. Remarque : Il est nécessaire d’éliminer toutes les écailles. Les zones ne pouvant être préparées de façon adéquate par burinage ou marteau à aiguilles, doivent être décapées localement au jet d’abrasif jusqu’à obtention du standard Sa 2 (ISO 8501-1:2007) or SSPC-SP6. Typiquement ce standard pourrait être appliqué à des grades de corrosion C ou D.

Anciens revêtements

  • SUNAZONE 654 est adapté pour le recouvrement de certains revêtements anciens à condition qu'ils soient intacts. Afin de garantir la compatibilité, l'application et l'évaluation d'un patch d'essai sont requises.
Application
  • Durcisseur 654-000B (régulier)

 Le produit continue sont durcissement lorsqu’il est mis en immersion 30 minutes après l’application 

Mélanger mécaniquement 2 parties en volume A pour 1 partie en volume B

 

MÉTHODE:         

  • vaporisation air assisté ou sans air
  • pinceau (petites pièces, arrêtes vives, soudures) selon                                     spécification
  • 1 ere couche croisée est recommandée.

- TRÈS BIEN MÉLANGER MÉCANIQUEMENT à vitesse moyennement basse environ 2-3 minutes. Obtenir un mélange homogène.

Mise en garde

Pour obtenir un film de consistance maximale en une couche, il est préférable d’utiliser une pulvérisation sans air. Lors d’une application n’utilisant pas une pulvérisation sans air, il est peu probable que le film nécessaire puisse être obtenu.  Lors d’applications du SUNAZONE 654 à la brosse ou rouleau, il faudra probablement passer plusieurs couches pour obtenir l’épaisseur totale du film sec spécifiée.  La température de la surface doit toujours être au minimum 3°C (5°F) au dessus du point de rosée.  Ne pas appliquer sur de l'acier dont la température est inférieure à 4°C (39°F).  En cas d’application du SUNAZONE 654 dans un espace confiné, vérifier à ce que la ventilation soit suffisante.  Dans les cas spéciaux, lorsqu'une couche de finition s'avère nécessaire et lorsque le séchage s'est fait à basse température et en présence d'humidités importantes, vérifier qu'il n'y a pas de remontées d'amines avant de passer les couches suivantes.  Une condensation pendant ou immédiatement après l’application, peut provoquer l’apparition d’un fini mat et la création d’un film de qualité inférieure.

Une exposition prématurée à l’eau stagnante provoque un changement de couleur, en particulier dans le cas des teintes foncées.  Comme c’est le cas avec tous les époxydes, SUNAZONE 654 farine et se décolore à la suite d’une exposition extérieur. Cependant, ces phénomènes n’affectent pas les performances de protection contre la corrosion.  Lorsqu’une finition esthétique durable à bonne rétention de couleur et de brillance est nécessaire, il faut appliquer les finitions recommandées.  Si appliqué sur des tiges de plates-formes ou des jetées, SUNAZONE 654 peut être immergé après 30 minutes. Ceci entraînera le blanchissement des couleurs foncées mais n'affectera pas la protection anticorrosion. Lorsqu'il est utilisé à l'air, une épaisseur de film sec d'au moins 350 microns (14 mils) est requise en une couche en cas d'application directe sur l'acier. Lorsqu'il est utilisé sous l'eau, une épaisseur de film sec de 450 microns (18 mils) est conseillée. Dans chaque cas, la protection requise peut être atteinte en appliquant une seule couche au pistolet.

SUNAZONE 654 peut être appliqué sur un béton scellé (Bouche-pores) approprié. Veuillez contacter votre représentant pour obtenir plus d’information sur la spécification et l’utilisation des primaires.  En le modifiant par addition d’agrégat (poudre antidérapante), SUNAZONE 654 peut être utilisé comme système antidérapant pour les ponts. L’application devra être effectuée sur une surface convenablement revêtue de primaire, et les épaisseurs recommandées devront être comprises entre 500-1.000 microns (20-40 mils). La meilleure méthode d’application est d’utiliser un pistolet à buse large (pistolet à air, adapté à l’aide d’une buse de 5-10 mm). Pour les petites surfaces, il est possible d’utiliser une truelle ou un rouleau. SUNAZONE 654 est compatible avec les systèmes de protection cathodique sacrificielle ou par courant imposé.  Note: Les valeurs de COV sont données à titre indicatif. Elles peuvent varier notamment selon les teintes et les tolérances normales de fabrication.  

-N.B. Pour faire des test d’adhésions, de dureté, de flexibilité, d’impact ou tout autre test, il est recommandé d’attendre 7 jours pour que la réaction chimique soit terminée; ceci à 25 degré Celsius et 50% d’humidité. Si on ne retrouve pas les conditions suivantes, la réaction peut être plus longue.

Mesures de sécurité

Ce produit, de par sa conception, doit uniquement être appliqué par des professionnels, en milieux industriels, en conformité avec les conseils figurant sur cette fiche technique, la fiche technique de sécurité du matériau et le ou les conteneurs. Il ne faut pas s’en servir sans consulter la fiche technique de sécurité du produit (MSDS).  Toute activité relative à l’application et à l’utilisation de ce produit doit être effectuée dans le respect des normes et réglementations nationales sur l’Hygiène, la Sécurité, la Santé et l’Environnement.  Toute opération de soudure ou de découpage à la flamme réalisée sur un métal revêtu de ce produit provoque une émission de poussières et de vapeurs, ce qui nécessite l’emploi d’un équipement approprié de protection personnelle et une ventilation adéquate et localisée permettant l’évacuation de ces poussières et vapeurs.  En cas de doute sur la bonne utilisation de ce produit, consulter Société chimique Sunamco inc. pour obtenir des recommandations supplémentaires.

Remarques & Limite de responsabilité

REMARQUE:

Sachant que les besoins et les conditions de chacun ne sont pas les mêmes, veuillez demander l’avis de votre représentant local. 

LIMITE DE RESPONSABILITÉ:

Au-delà de toutes nos recommandations sur le produit, nous ne pouvons nous porter garant de la qualité, de l’état du substrat ou d’autres facteurs affectant l’utilisation et l’application de ce produit. En conséquence, sauf accort écrit de notre part, les performances du produit ou toute perte ou dommage subis n’impliquent aucune garantie de notre part. les informations contenues dans cette fiche sont susceptibles de modification en fonction de notre expérience. L’utilisateur doit vérifier la validité de cette fiche avant d’utiliser le produit.  Cette fiche technique est disponible sur notre site web à www.sunamco.com et le contenu est le même que le document présent. En cas de divergence entre ce document et la version de la fiche technique qui apparaît sur le site, la version sur le site web est celle qui a préséance. Ces renseignements peuvent être sujets à des changements sans préavis. Date d’émission le 18 avril 2013






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